表面預(yù)處理是涂層制備的一步，也是非常重要的一步。表面預(yù)處理的質(zhì)量直接影響涂層的結(jié)合強度。表面預(yù)處理的目的是將待噴表面處理成適合噴涂的，有足夠結(jié)合面的，且具有一 定活性的表面。

      表面預(yù)處理一般分成表面預(yù)加工，表面凈化和表面粗話（或活化）三個步驟來進(jìn)行。

（1）表面預(yù)加工 其目的：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結(jié)合面積；二是有利克服涂層的收縮應(yīng)力。對工件的某些部位作相應(yīng)預(yù)加工以分散涂層的局部應(yīng)力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預(yù)制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結(jié)合面積。車削螺紋應(yīng)注意二個問題，首先是螺紋截面要適合于噴涂，矩形截面或半圓型截面不利于不涂層的結(jié)合。此外，螺紋不宜過深，否則將噴吐加厚過多，成本增加。也可對涂覆表面進(jìn)行“滾花”或?qū)④囅髀菁y和滾花結(jié)合起來。

（2）表面凈化 常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：汽油、丙酮，四氯化碳，三氯已烯。對大型工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制。這是一種較廉價的方法。

（3）噴砂粗化處理 噴砂可是清潔的表面形成均勻餓凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結(jié)合。用干凈的壓縮空氣驅(qū)動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產(chǎn)生晶格畸變，有利于涂層產(chǎn)生物理結(jié)合?；慕饘僭趪娚昂罂色@得干凈的粗糙的和高活性的表面。這是重要的預(yù)處理方法。

      噴砂常用的磨料是：白剛玉（純氧化鋁），棕剛玉（氧化鋁+氧化鐵），硅砂等。白剛玉砂硬度高，破碎率低，噴砂效果好。棕剛玉也是一種常用磨料，價格適中，硅砂硬度高但破碎率也高，冷硬鐵砂或鋼砂也可用來噴砂，砂粒必須干凈，以免二次污染表面，砂粒的粒度應(yīng)根據(jù)工件的具體形狀來選擇。

      在噴砂操作中應(yīng)注意噴砂距離和角度。距離一般在100--300mm范圍內(nèi)選擇，對于薄壁工件和柔性工件應(yīng)特別注意不得大力噴砂。噴砂時應(yīng)避免垂直噴砂，角度控制在45度--70度間。對表面硬度低的材料，如銅、鋁、鋅等質(zhì)軟的、延展性好的金屬，尤其要注意噴砂距離和角度的控制，否則會使較多的砂粒碎片嵌入基材。噴砂后的表面具有較高的活性，在大氣中極易氧化，應(yīng)妥加保護(hù)，并盡快進(jìn)行噴涂，一般不得超過4h。